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加工定制維修立式風機 立式鼓風機 型號齊全

立式回轉(zhuǎn)風機用途：   

立式回轉(zhuǎn)風機主要用于小型污水處理的鼓風曝氣；實驗室、賓館、船舶的污水攪拌曝氣；工業(yè)廢水的攪拌曝氣、電鍍槽的攪拌曝氣；用于印刷行業(yè)真空送紙；作為塑焊、包裝吹風的氣源供應；燃燒器的噴霧、玻璃工業(yè)及其他。

立式回轉(zhuǎn)風機產(chǎn)品描述

立式回轉(zhuǎn)風機是普通型回轉(zhuǎn)風機的加工定制變形產(chǎn)品，立式回轉(zhuǎn)風機結(jié)構(gòu)更緊湊、占地面積更小，外形更美觀，方便維護。是一種小型、中壓、低噪音、環(huán)保、節(jié)能型風機，主要用于小型環(huán)保工程中的污水處理。用于攪拌增氧和曝氣。

立式回轉(zhuǎn)風機工作原理

立式回轉(zhuǎn)風機主體部分由空氣過濾器、鼓風機本體（主機）、油氣分離器（儲氣堡）、滴油嘴、底座（兼油箱）、電機等組成。其中鼓風機本體是壓縮空氣的重要部件，加工精度高，運轉(zhuǎn)噪音小。

小型回轉(zhuǎn)風機的工作過程由吸氣行程、壓縮行程、排氣行程三部分組成。鼓風機靠鼓風機本體靠裝在汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)做偏心運動，并使轉(zhuǎn)子槽中的4片滑片產(chǎn)生往復運動，將空氣吸入、壓縮、吐出。在這三個工作行程中，利用鼓風機的壓力差自動將潤滑油送到滴油嘴，滴油嘴的點滴構(gòu)造功能控制潤滑油勻速滴入汽缸內(nèi)，潤滑風機以減少摩擦及減低噪聲，并使部件之間形成一層油膜，保持風機的密封性。

潤滑系統(tǒng)是利用風機工作室產(chǎn)生的壓力差而形成的自動供給潤滑油的循環(huán)裝置。因此，立式回轉(zhuǎn)風機要帶壓啟動，一定不能空負載運轉(zhuǎn)。

啟正立式回轉(zhuǎn)風機的優(yōu)勢 

1、立式回轉(zhuǎn)風機體積小、風量大、噪聲低、耗能省。

2、小型立式回轉(zhuǎn)風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝方便。

3、立式回轉(zhuǎn)風機抗負荷變化，風量穩(wěn)定。

4、立式回轉(zhuǎn)風機附有空氣室，散氣平穩(wěn)。

5、材質(zhì)精良，結(jié)構(gòu)巧妙，性能好。 

6、保養(yǎng)簡單，故障少，壽命長。

7、風機外形更緊湊，占地面積更小，使用維護更方便。

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濟南啟正是一家的回轉(zhuǎn)風機生產(chǎn)廠家，具有多年回轉(zhuǎn)風機研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和維護經(jīng)驗。有些客戶在回轉(zhuǎn)風機更換潤滑油時不是很清楚，回轉(zhuǎn)風機廠家介紹一下回轉(zhuǎn)風機潤滑油更換正確操作步驟和方法。有些客戶在回轉(zhuǎn)風機更換潤滑油時不是很清楚步驟和方法，回轉(zhuǎn)風機廠家介紹一下回轉(zhuǎn)風機潤滑油更換正確操作步驟和方法，希望對您有所幫助。　

啟正系列回轉(zhuǎn)風機，根據(jù)回轉(zhuǎn)風機型號不同，其油箱位置不同，可以分為兩種。一種是油箱在回轉(zhuǎn)風機底座位置(HCC25/60/80/100/125/150系列回轉(zhuǎn)風機），另外一種是油箱在回轉(zhuǎn)風機儲氣堡底部位置（HCC30/40/50系列回轉(zhuǎn)風機）。分別按照以下三步走即可。

 一、油箱廢油的處理方法，按照回轉(zhuǎn)風機油箱位置不同，分為以下兩種。

1、油箱在風機底座位置的，用扳手先卸下加油口的油標（在風機底座上的加油口），再拆下油過濾器，傾斜風機底座，從放油口盡量放盡油箱內(nèi)的廢油。

2、油箱是在風機儲氣堡底部位置的，用扳手先卸下加油口的螺帽（在儲氣堡底部風機加油口），再拆下油過濾器，然后旋開在儲氣堡底部位置的放油口，從放油口放盡油箱內(nèi)廢油。

二、這一步，兩種油箱都是一樣的步驟。拔下風機回油管（泄壓管），取下進風口空氣過濾器，用手快速正向轉(zhuǎn)動風機帶輪10轉(zhuǎn)左右后，從進風口慢慢倒入清洗機油，同時不斷的正向轉(zhuǎn)動風機帶輪，排出所有清洗油。

三、油箱加油操作方法，按照油箱位置不同，也分別為以下兩種。

1、油箱在回轉(zhuǎn)風機底座位置的，完成以上兩個步驟后，再裝上清洗過的油過濾器、回油管，在油箱中注入潤滑油（68號耐磨液壓油）。大概到油箱的3/4處，不超過油標尺的刻度線，再擰緊油標，注意一定要用扳手擰緊，以免風機油箱漏氣漏油。

2、油箱在回轉(zhuǎn)風機儲氣堡底部位置的，完成以上兩個步驟后，再裝上油過濾器和回油管，再往油箱加潤滑油（68號耐磨液壓油）。加油位置不超過觀察油窗的中心，即觀察油窗的紅點。再擰緊加油口螺帽，也注意一定要用扳手擰緊，以免風機漏油漏氣。